DAC光板、DAC光板厂家-价格实惠

赣州DAC光板、DAC光板厂家-价格实惠
<赣州>天强特殊钢有限公司

赣州天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。赣州天强特殊钢有限公司产品介绍：DAC55热作模具钢在铝，锌压铸模具方面的钢材应用是为广泛的，是一种有着很好的强度，韧性和耐热平衡性的热作模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性、等向性发展，它可以使模具寿命延长，性能更优越，DAC55就是这样一款热作模具钢，广泛应用于精密压铸模具、一般压铸中、大型模具和低速充填压铸模具钢等等。日立DAC55模具钢的特性：1. 良的耐热裂纹性。2.可在50-53HRC的高硬度下使。3.优良的耐裂纹延展性。4.优良的高温强度5.优良的淬透性。

赣州天强特殊钢有限公司经营各种规格赣州模具钢材料，各种尺寸赣州钢材，精光板，圆钢，模具钢。赣州模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸模具钢等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80％以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5％。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢， 铬质量分数可达13％，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高， 可达2.0％~2.3％。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

赣州天强特殊钢有限公司经营各种规格赣州模具钢材料，各种尺寸赣州钢材，精光板，圆钢，模具钢。赣州天强特殊钢有限公司如下产品介绍：压铸模具钢SKD61是一种日本牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。特性：真空脱气精炼处理钢质纯净。球化退火软化处理，切削加工性能良好。 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

赣州天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。赣州SLD压铸模具钢材。天强特殊钢有限公司，如下产品介绍：1）适合制作圆锯、冲压模具钢、形状复杂的冷冲压具、成形轧辊。2)于精冲、冷锻、冷挤、拉深模、冷镦模等冷作模具。3）于深拉深成形模、剪切模、成形轧辊。4)于厚度≤2mm薄板材、效落料模、冲裁模及压印模。5)于各种锋利剪刀、镶嵌及级量规等。6)于螺纹轧制模具和耐滑块。7)于冷挤压成形摸、拉深摸及不锈钢。8)于硬度冲裁模具。9)于热作修整模、圆形滚筒、变压器硅钼冲模、钢管成形简、特殊成形滚筒、螺钉打头模等。10)于热固性树脂成型模。11)于耐磨塑料模等。12)适宜制作精度使寿命热固性塑料成型模具。

赣州天强特殊钢有限公司经营各种规格赣州模具钢材料，各种尺寸赣州钢材，精光板，圆钢，模具钢。赣州天强特殊钢有限公司如下产品介绍：sld压铸模具钢应用：①适合制造圆锯、一般五金冲压模具、形状复杂的冷压工具、成型轧辊。②精冲、冷锻、冷挤、拉伸模、冷镦模具等冷作模具。③深拉成型模、剪刀模、成型轧辊。④厚度≤2mm薄板材，高效落料模，冲裁模及压印模。⑤各种锋利剪刀、镶嵌刀片，高级量规等。⑥螺纹轧制模具和耐磨滑块。⑦热作修整模、圆型滚筒、变压器硅钢片冲模、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、螺钉打头模等。⑧热固性树脂成型模。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。